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          螺桿擠壓制粒機的工藝流程說簡單也簡單

          發布時間:2021-04-15   點擊次數:881次
            螺桿擠壓制粒機結構緊湊,操作簡便,采用國標擺線風車或行星齒輪減速器,輸出扭矩大。根據客戶要求,可以采用定速輸出,也可以采用變頻調速,電磁調速,機械調速等無級調速方法。壓榨力均衡,顆粒強度高。通過更換模板,可以輕松更改粒徑。它具有廣泛的應用范圍,易于更換易損件并且易于清潔。
            螺桿擠壓制粒機的工藝流程為“混合擠出造粒-干燥-篩分-冷卻-包裝”。設備包括:雙螺桿擠出機--旋轉制粒(或稱為輥式制粒機)--分配器--皮帶干燥機--回轉窯冷卻--篩選機--雙層包裝機。它的工藝流程說簡單也簡單,只要照著這幾步來完成就行了。
           

          螺桿擠壓制粒機

           

            1、準備工作:將干物料用計量帶稱重后,將它們混合。在螺帶混合中,按比例噴射水以確保物料進入制粒過程之前的水分含量為3%-4%(如果物料本身是濕物料,則可以直接進入制粒過程)。
            2、螺桿擠出機:將上段過程中的物料(水分3%-4%)通??過皮帶傳送并分配到每個螺桿擠出機中。雙螺桿擠出機主要為“8”形。在機筒中,由兩個相互嚙合的螺桿組成的裝置,雙螺桿擠出機傳遞向前位移,并具有將物料強制向前推動的作用。另一方面,雙螺桿擠出機還在兩個螺桿的嚙合點處對材料產生剪切作用。
            3、轉鼓制粒:上游混合過程中的物料從進料端進入機筒。鼓式制粒機的主電機驅動皮帶和皮帶輪,皮帶和皮帶輪通過減速器傳遞到驅動軸。安裝在驅動軸上的分動齒輪與固定在車身上的大齒圈嚙合,并以相反的方向工作。物料通過氣缸內部的特殊結構制成顆粒,然后通過排出口流出。由于物料的連續進入和制粒機的連續旋轉,可以實現批量生產。
            4、分配器:物料進入接收料斗,料斗旋轉一定角度,然后料斗下部的電鈴下降,將物料送入窯中。每一批物料添加幾次,并且每次料斗旋轉并以特定的角度進料。經過幾次循環后,即可獲得該過程所需的布料效果。
            5、螺桿擠壓制粒機皮帶干燥機:皮帶干燥機是一種常用的連續干燥設備,可廣泛用于化工,食品和醫藥,建材,電子等行業,特別適合于干燥具有良好透氣性的片材,條狀和粒狀材料。糊狀材料(例如濾餅)也可以通過制粒機或擠出機構進行干燥。
            6、回轉窯冷卻器:回轉冷卻器用于生產肥料,在一定溫度下冷卻粒狀肥料,旋轉冷卻器的筒體中的物料通過螺旋葉片和間歇性螺旋提升在內,外筒之間折回板在混合和提升過程中將其冷卻。旋轉式冷卻器采用套管式結構,縮短了機體的長度,可以大大提高冷卻速度,降低勞動強度,增加產量,進一步去除部分水,降低復合肥的溫度。旋轉式冷卻器還可用于冷卻其他粉狀和顆粒狀物料。該設備結構緊湊,冷卻效率高,性能可靠,適應性強。
            7、旋轉篩篩網:旋轉篩篩網具有圓柱形結構。它使用普通的電動機作為動力來驅動滾筒旋轉,從而使物料在旋轉過程中同時向前移動。對篩子進行篩分,使合格的顆粒與不合格的顆粒分離,達到篩分的目的。同時,可以對材料進行拋光以使顆粒表面光滑,圓潤,并且具有良好的可觀察性。篩選后的不合格顆粒返回物料中,重新造粒并篩選;合格的顆??梢灾苯影b到倉庫中。
          常州市優旺干燥設備有限公司

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